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发表时间：2024-02-27 16:23:00    浏览次数：763次

电缆导体在线高频加热器（前置预热装置和后置预热装置）：

 

供方提供的新一代固态超音频感应加热设备——导体预热器主要用于对铜导体和铝导体电缆进行整体加热，达到预热所需温度要求。超音频感应加热采用铜/铝导体沿轴向移动穿过感应加热线圈（感应器）的加热方式，经感应加热后导体温度为80--120℃。

1、导体预热器可改善交联电缆绝缘品质  铜/铝导体经加热后，温度接近于挤出温度，使绝缘交联更趋均匀一致，提高了三层共挤材料对导体的包覆力，有效避免气隙。同时，导体预热器与十字机头一起使用，还可有效驱除导体内潮气，有利于改善绝缘品质和绝缘热应力。

2、导体预热可提高生产速度  使用导体预热器时，交联所需的热量可分别从导体和绝缘表面双向传入，提高了传热效率，并且减少了导体与绝缘的温度差，缩短了交联时间，同时因交联时间短、绝缘表面温度低，缩短了冷却所需时间，从而提高了电缆的生产速度。

3、感应加热对热辐射低、无机械性影响  感应加热方式是用电磁场加热导体，对周围环境的热辐射低，热损失小、热效率高。同时，在感应加热过程中，感应线圈与运动中的导体不产生机械性接触，对导体表面无划伤。

4、导体预热器自动速度跟踪  导体预热器设计有专门的速度（温度）—功率闭环控制功能，以满足电缆加热自动控制的要求，保证电缆导体加热的均匀性和稳定性与电缆运行速度同步。

导体预热器电源的直流侧采用3相6脉波可控硅整流方式、LC直流滤波，直流电压更加平滑；逆变侧采用最新一代大功率IGBT模块构成串联谐振型逆变器；谐振槽路采用高效铁氧体变压器+水冷薄膜电容实现能量输出和电气隔离；功率调节采用逆变侧脉冲移相控制，功率调节精确、响应速度快,连续工作稳定良好，过载能力强。该产品经过近十年的技术研究和迭代升级，可靠性已经处于同行业领先水平。

 

导体加热器具有如下特点： 

1、加热材质：铜电缆或铝电缆

2、加热对象：多股绞线，规格：S=50~3500mm²，（直径φ8~φ67.8mm）

3、导体加热温升：80~160℃

4、工作状态：连续工作制

对于感应加热电源来讲，在线加热的电缆导体属于稳定性负载，可以设计专用速度——功率闭环控制功能，通过检测电缆运行速度（速度信号由需方提供：DC 0~10V）计算出所需加热功率大小，实现加热功率与运行速度的自动匹配，以满足电缆加热自动控制的要求，保证电缆导体加热的均匀性和稳定性。导体温度随线速度的增加而增加，增加的幅度可由控制系统设定。

在检测到感应加热电源、水压、水温、加热线圈装配到位、生产线速度等信号正常后，系统启动导体预热器。工作中，如导体线速小于0.3m/min以下时或导体的运行方向不对时，预热器不对导体加热。停止、反向及极限低速下感应加热电源自动停机，防止意外事故发生。

自动控制系统配备西门子S7-1200 PLC系列+HMI，采集交联机启动、停止、故障、报警等信号，以及导体预热器自身的启动、停止、故障、水压、电压、电流、功率等信号，并在人机界面中显示和通过以太网上传。以太网通讯和大数据记录功能，可做到历史数据可查询。云端控制技术，可远程监控设备的运行。

为防止电缆在升速/降速时电源功率响应及时性不好带来废料，新一代铜导体预热器采用逆变侧调功技术，电源输出功率阶跃响应速度小于200ms，电源输出功率可快速跟踪速度变化。

 

后置导体加热器：

 1、相比于仅用前置预热器高温硫化，在使用后置导体预热器低温硫化后生产速度有所提高。

  2、在使用后置导体预热器低温硫化后绝缘内层、中层和外层热延伸减小，绝缘耐热性能变好抵御热击穿的风险能力增大，交联的均匀性和充分性有所改善。

  3、后置导体预热器低温硫化后改善了绝缘永久变形的能力，降低了绝缘内外层的温差，弱化了绝缘向导体方向收缩和向外部膨胀的作用，减小了绝缘层的内应力。